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三个维度、45条原则,掌握物料存放管理的精髓

发布时间:2022-02-17 热度:310056 作者:博雅物流

本文将从存储、码放、标识三个维度总结物料在仓库间存放的管理原则,共计45条原则,每个维度15条。



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物料的存储

 
1. 物料的存储应使用合适的库房或场地,封闭管理,并指定专业人员进行管理。
 
2. 生产物资与行政物资区分存储。
 
3. 仓库物流主通道不小于2米的范围(大于更大货物尺寸),小型货架与货架间通道不小于0.9米的范围(有利于人体工程工作),不同种类的物料要保持间隔。
 
4. 物料的存储依据性能和形态,对物料的环境、温度、湿度、怕光、怕晒、阴凉、进行存储,且保持干燥通风为原则。
 
5. 对于有温湿度要求的物料,要储存于温湿度范围之内的空间,并进行温湿度的记录。
 
6. 仓库要无杂物、无异味、无积水、无与工作无关的物品。
 
7. 十五防安全工作即:防水、防火、防潮、防锈、防腐、防霉、防蛀、防压、防尘、防爆、防电、防晒、防盗、防倒塌、防变形。
 
8. 各种物料的不同种类及其特性,结合仓库条件,保证仓库货物定置摆放,合理有序,保证货物的进出和盘存方便。
 
9. 将使用频繁的物料存储仓库通道口处,有利于出入库的区域。
 
10. 在物料的存储过程中,应注意外包装上的标签,标有“小心轻放”、“防潮”、“堆码层数”、“向上”等,必要时采取防护措施,防止物料损坏。
 
11. 物料存储时,分类存放、间隔适当、摆放整齐、标识清晰,物料堆放不得过高,名称方向应朝外。
 
12. 物料的存储要依其性质、状态而定,不要强行对其进行固定式存放,以免造成损坏,影响质量。
 
13. 存储的物料在进出库时要易取,易放,易管理。
 
14. 物料存储坚持“集中存放”“先进先出”,摆放要“下重上轻”不可太高,给人以倾倒的感觉。
 
15. 各仓库要定期检查和项安全设施;严禁吸烟,禁止违章用火、用电并做好防火工作,消防标识明确。
 

物料的码放

 
1. 物料码放应大不压小、重不压轻,不同性质的物料区分码放。
 
2. 物料码放要清晰可见、一目了然,标签、名称向外;不准倒放,不准将小的物料放在大的物料后面。
 
3. 根据物料的实际情况可以采用“五五码放”“推陈出新”原则进行码放。码放不能超过物料的堆码层数极限。
 
4. 因地制宜,物料码放要有利于出入库、盘点,安全等。
 
5. 不同规格、型号、品牌、品种、质量、等级的物料不允许混放。
 
6. 物料码放的要整齐、方正、高度适当、条理有序。
 
7. 物料码放的不允许遮挡人行通道,灭火器、消火栓、消防通道、安全通道等。
 
8. 物料码放的原则:安全可靠,作业方便,通风良好,合理安排垛位。
 
9. 物料码放满足五距要求,留出一定的:墙距,柱距,灯距,垛距,顶距(距离)。
 
10. 所有物料必须码放整齐,且对于外观有要求的物料都必须有包装防护,保证其外观质量。
 
11. 所有物料不可以直接放置在地面上,必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。
 
12. 物料必须保持清洁,长期存放的物料须定期打扫尘土,物料上不许放置任何与物料无关的物品。
 
13. 破损及不良品单独放置在不良品区,并保持清洁的状态,准确的记录。
 
14. 货架上不允许有空托盘,空托盘须整齐放置在托盘区,上货架的物料要保证其安全性。
 
15. 码放物料的空托盘放置指的区域,须整齐有序,码放平整,不可以梯形码放。
 

物料的标识

 
1. 物料存放区域要悬挂物资标识牌进行识别,标识牌的悬挂必须确保容易识别。
 
2. 仓库内必须有固定的名称、区域标识;库区内每个货架、货层、 要有代码标识。
 
3. 标识好物料的区域,原料区,成品区,入库区、出库区、待检区,合格品,不良品区,检验区域,呆滞物料区,危险化学品区,报废区等。
 
4. 库存物料要标识清晰,需要时可以填写材料跟踪卡片,按物料的入、出库情况及时更改卡片物品数量,做到账、物、卡一致性。
 
5. 物料标识方向应向外,清楚明确,整齐摆放;不同的存储区域需进行明确标识。
 
6. 仓库物料标识要做到四定位,区域、货架、层次、位置的准确(一库区三定位)。
 
7. 特殊情况物料需混放时,必须标识明确,清晰可见。
 
8. 依据3D原则,把每种物料归位管理,绘制出相应定置定位图,悬挂明显位置,便于查找物料(类别)。
 
9. 每种物料都必须有一个标识标签,在高出物料堆码高度的位置悬挂区域标识牌。
 
10. 标识牌的悬挂高度、样式、方面、颜色、字体样式必须统一。
 
11. 对于其它较小的区域,标识标记可粘贴在仓库墙壁或货架上。
 
12. 必要时所有进入仓库的物料建立货卡进行标识,以清楚表明物料的来源、品名、批次、数量、质量状态。  
 
13. 不同质量状态的物料应堆放在相应的储存区域,禁止将物料堆放在同一或错误的区域内。
 
14. 对于不良品和待处理产品,须在物料上明显的标识出产品的质量状态,避免将物料错误的使用,同时可以采用红色的绳或带进行隔离。
 
15. 库区地面要有标识线,颜色,宽度,应该和公司的标准统一,要有安全通道方向标识等。

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